Was ist ein Digitaler Zwilling?
Ein Digitaler Zwilling bezeichnet das digitale Abbild eines realen Assets. Dabei muss das reale Asset noch gar nicht existieren, sondern kann sich auch noch in der Planungsphase befinden. Es werden Daten und Abhängigkeiten aus verschiedenen Planungstools und aus der Realität zusammengebracht, um ein höchst realistisches virtuelles Abbild des realen Assets zu schaffen. Mit diesen Daten ist es möglich Simulations- und Emulationsmodelle zu erstellen, die das Verhalten des Assets in einem virtuellem Raum nachbilden. Somit kann mithilfe von Szenarioanalysen eine Optimierung und Verifizierung von Programmierungen und Prozessen ohne Risiko stattfinden. Digitale Zwillinge werden für verschiedene Bereiche eingesetzt, wie z. B. Produkte, Produktionsanlagen, Prozesse und Dienstleistungen. Wir haben uns auf Digitalen Zwillinge für Produktionsanlagen spezialisiert.
Wofür benötigt man einen Digitalen Zwilling?
Anlagenbetreiber sowie Anlagen- und Maschinenbauer haben in der Planungs-, Herstellungs- und Betriebsphase einer Anlage mit verschiedenen Kosten, Problemen und Risiken zu tun. Viele davon bergen das Potenzial das Buget und die Terminplanung für die Anlage zu sprengen. Die auftretenden Probleme sind vielfältig, z. B.:
- Der SOP der Anlage verzögert sich um mehrere Wochen.
- Das “kleine” Update der Anlage führt zu tagelangen Produktionsausfall.
- Beim ersten Testdurchlauf der fertig aufgebauten Anlage fällt zum ersten Mal die fehlende Abstimmung zwischen zwei Gewerken auf.
Diese und andere Horrorszenarien können mit einem Digitalen Zwilling vermieden werden. Das Erstellen von Digitalen Prototypen, Simulationen und Tests sind bei der Großserienproduktion seit Jahrzehnten die Norm. Durch neue digitale Technologien und das gesammelte Know How ist nun seit einigen Jahren auch bei der Entwicklung von Produktionsanlagen das Erstellen von Digitalen Zwillingen der Standard. Die direkten Kostenvorteile zusammen mit der Risikoprävention führen dazu, dass der ROI bereits nach kürzester Zeit die Kosten des Digitalen Zwillings übersteigt.
Was ist ein Digitaler Zwilling für eine Produktionsanlage?
Der Digitale Zwilling begleitet die Anlage in den verschieden Phasen des Anlagenlebenszyklus und wird immer weiter mit realen Systemen, Informationen und Produktionsdaten angereichert, um die reale Anlage bestmöglich abzubilden. Er stellt also ein virtuelles Abbild der aktuellen Planung und Detaillierung der realen Produktionsanlage dar. Dadurch kann mit Hilfe der Simulationen und Emulationen des Digitalen Zwillings ein risikofreies testen und optimieren der Echtanlage stattfinden. Sowohl vor SOP also auch parallel zu Betrieb können dadurch enorme Potenziale gehoben werden.
Lohnt sich ein digitaler Zwilling auch bei unser Anlage?
Das volle Potenzial vom Digitalen Zwilling einer Fabrik wird genutzt, wenn direkt bei der Planung der Anlage mit dem Aufbau des Digitalen Zwillings begonnen wird. In den meisten Fällen lohnt es sich aber auch, wenn er für eine bereits bestehende Anlage nachträglich erstellt wird. Typische Anwendungsfälle sind dann Optimierungen und Anpassungen an der Anlage.
Wie gehen wir bei der Erstellung eines Digitalen Zwillings vor?
Unser Ziel bei dem Erstellen von Digitalen Zwillingen ist immer für Sie eine gutes Kosten-/Nutzenverhältnis zu erreichen. Dabei bilden wir die reale Produktionsanlage einerseits so genau wie möglich ab und halten andererseits die Entwicklungsaufwendungen für den Digitalen Zwilling so gering wie möglich. Wir bauen auf Ihren bestehenden Daten auf und verknüpfen diese mit unseren standardisierten Systematiken. Bei Sondermaschinen bestimmen wir mit Ihnen zusammen, ob diese detailliert abgebildet werden sollten oder auf einer höheren Abstraktionsebene dargestellt werden. Somit erreichen wir, das der Digitalen Zwilling einerseits die Komplexität und Dynamik der Anlage widerspiegelt und andererseits das Kosten-/Nutzenverhältnis zu ihren Anforderungen passt.
Auf den verschieden Unterseiten gehen wir auf die verschiedenen Benefits ein, die ein Digitaler Zwilling bei Ihrer Anlage in verschiedenen Anwendungsgebieten über den Produktlebenszyklus erzeugen kann und nehmen sie mit in seine genauere Funktionsweise.